塔山煤矿智能化综采工作面建设加速
矿业课程阅读 02018-08-01 12:15
近日在塔山煤矿80T料场，崭新的液压支架一字排开，采煤机整装待发，工人师傅们正在按照设计图纸配套设备列车，紧固串车连接板，用叉车往平板车上搬运设备，安装拖缆架等，各项工作有条不紊地进行着……这是塔山煤矿加快推进的年产1500万吨智能化综采工作面。
塔山煤矿8222智能化综放工作面作为国家十三五规划重点科技支撑项目，配合“十三五”国家重点研发计划专项项目“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范”，拟对特厚煤层综放工作面多信息融合煤矸识别技术、群组放煤理论、采放协调控制机理、智能化放煤控制系统及设备开展研究，同时也被列为2018年大同市转型升级发展重点项目。
为确保国家“十三五”煤炭行业综采放顶煤示范项目——年产1500万吨智能化综采工作面按时投产，从今年5月份开始，塔山煤矿抽调技术、机电、运输等系统精兵强将，围绕工作面设计、皮带稳装、设备订购及试运转等，开展了全面细致的前期准备工作。同时，他们按照谁负责、谁跟踪、谁落实的原则，责成相关部门全程跟踪项目日常进度及完成情况，并积极协调配套设备到货、地面组装调试等工作，提高设备的各项技术指标、性能和安全可靠性，为井下实地安装和设备安全运行提供了保障。
据了解，塔山煤矿8222智能化综放工作面配套的综放智能化成套装备采用全新SAM2.0系统平台架构，以采煤机自动记忆截割、液压支架基于SAC控制系统的自动跟机移架、智能记忆放煤技术及可视化远程监控为基础，以Longwall Mind 控制软件为核心，实现“以工作面自动控制为主，远程干预控制为辅”的自动化生产模式，达到“无人值守、有人巡视”目标。与传统开采方式相比，单工作面生产能力由原来年产1000万吨增至1500万吨，生产期间工作区域由原来8人联合操作减至2人巡视，采煤司机在地面即可实行远程操控，体现了“用人少、效率高”的信息化、智能化发展方向。
目前，塔山煤矿智能化综采工作面设备地面组装、调试工程进展顺利，配套设备陆续到位，为下一阶段地面联合试运转奠定了坚实基础。
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