专注能源、矿产行业职业技能提升培训组织、培训师资与会展服务
购物车
分享 操作

黄陵矿业的“智”变之路

矿业课程阅读 02022-02-10 17:47

    一项技术,如果得到国家的关注和肯定,在全行业引用和推广,说明它切中了行业发展的脉搏,契合了时代进步的需求。

    黄陵矿业探索应用的智能开采技术正是如此。

    从最初的尝试探索到行业的示范引领,从专一的单打独斗到制定行业标准,从常态化应用到建设智慧矿区……“智”变之路上,黄陵矿业攻克了一个个堡垒,树起了一座座里程碑,走出了新时代高质量发展的坚实步伐。

01

    从0到1,敢问路在何方

    曾几何时,“智能开采”对于黄陵矿业而言,还是一个陌生而又未知的领域。但从2014年开始,它已经成为黄陵矿业的一张亮丽名片。

    正是这一年,黄陵矿业经过多年的艰苦探索,以一号煤矿为试点,建成了全国首个智能化无人综采工作面,填补了我国煤矿综采工作面智能化无人开采的空白。

    “智能化”正式走进了人们的视野,原来矿工是可以穿着西装、打着领带,坐在地面采煤的。

    国家安全监管总局、国家煤矿安监局联合发文,要求在全行业推广应用智能化无人开采技术,高度肯定了这项技术,对推进全国煤矿安全生产形势稳定好转和煤炭工业可持续发展具有重要指导意义和示范引领作用。

    在煤炭安全开采技术升级上,黄陵矿业开辟出一条“智能化开采”的新路子,领跑了一场中国煤炭工业发展史上的革命。如星星之火,掀起燎原之势。

    作为煤炭行业智能化建设的最早发起者、最早推动者、最早受益者,过去多年来,黄陵矿业持续的对智能化开采技术进行探索与实践,通过数字化、智能化来不断推进产业升级蝶变,以首个全国智能化无人综采工作面为开端,实现了七个全国第一。

    2016年,首个大采高智能化无人综采工作面开始建设,开创了国产成套大采高装备智能化开采的先河;2018年,在全国率先实现了薄、中、厚煤层智能化开采全覆盖的矿区;2019年,发布了首个煤炭行业智能化开采技术标准;2020年,建成了全国首个“透明地质”精准开采工作面;这一年,成功应用了首个复杂地质条件下智能掘进机器人;2021年,首创了“AI+NOSA” 深度融合安全管理系统……

    该公司党委书记、董事长雷贵生为企业取得这样的成绩而自豪,他说:“黄陵矿业在核心技术的突破与创新上,默默探索,从未止步,作为行业的标杆,我们将在煤炭开发利用技术进步上不断探索、不断实践,为我国煤炭工业发展贡献黄陵力量,彰显黄陵担当。”

02

    从1到100,踏平坎坷成大道

    有了1的探索,实现100%全覆盖的目标,黄陵矿业用了将近五年的时间。

    其实,对于智能化的探索与应用,黄陵矿业并没有什么有利的先天条件。黄陵矿区煤、油、气共生,水、火、瓦斯、煤尘、顶板“五害”俱全,开采条件复杂,致灾因素多、危险性也特别高。

    到了2016年,所属二号煤矿又发现了一种新型的地质灾害——油型气, 以游离态赋存在含煤地层顶底板砂岩层的混合型气体,具有隐蔽性、突发性和涌出量大等特点,成为了制约安全高效开采最突出的因素。

    如果在这样的开采条件下,智能化开采技术能够取得成功,获得更好的社会效益和经济效益,那么,这项技术将更具有推广性和说服性。

    “办法总比困难多”。为保证安全生产,促进煤炭资源高效开发利用,黄陵矿业成立“最强联盟”,联合了天地科技、天地玛珂电液控制系统有限公司、中煤科工西安研究院、西安煤矿机械有限公司以及西安科技大学等多家产、学、研单位,组织了一支集研究、试验和示范应用为一体的研发团队。

    无数次的“头脑风暴”、不同条件的实地考察、自主研发技术设备……攻克一道又一道难关,完善一个又一个环节,取得一项又一项成果,黄陵矿业公司紧盯“硬骨头”,拆除“绊脚石”,消除了油型气威胁,减少油型气防御面积30%,生产效率提高20%,人员减少70%,解决了煤与油型气共生矿区安全高效开采难题,引领了煤炭安全和智能开采技术进步。

    就在去年的11月,“煤与油型气共生矿区安全智能开采关键技术与工程示范”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖,黄陵矿业公司实现了国家级奖项“零”的突破。

03

    从1.0到3.0,弄潮儿向涛头立

    2021年,黄陵矿业公司率先在“透明地质”精准开采技术上取得了新突破,实现了由传统基于记忆截割的智能开采1.0系统,向三维空间感知和智能大数据分析规划截割的智能开采3.0系统的技术跨越。

    也是在这一年,全国首套复杂地质条件下快掘智能化控制系统在二号煤矿成功应用,每班可减少7人作业,掘进综合效能在之前快速掘进作业的基础上提高了20%。该套系统的成功应用标志着智能化远程操作已经从采煤作业延伸到掘进作业,是智能矿井建设中的一项重大技术突破。

    现在,黄陵矿业成为了首批通过国家两化融合贯标评定的煤炭企业,所属的一号煤矿、二号煤矿、双龙煤业顺利通过陕西省煤矿智能化建设验收,“智能矿井”建设雏形基本形成。

    而这,仅仅只是开始!

    通过“智能矿井”建设的先行带动,进一步推动智慧电厂、智慧铁运及其它板块的全面建设,进而延伸到智慧经营、智能决策等安全、生产、经营、党建等各个企业管理领域,建设一个绿色、安全、高效、智能、可持续发展的智慧矿区,这才是黄陵矿业“十四五”的发展蓝图。

    “我们计划用五年的时间,实现‘生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化’,到‘十四五’末,将黄陵矿业打造成为全国智慧矿区、无人矿井的典范。”该公司党委副书记、总经理王鹏飞对企业发展的未来充满了信心和决心。

04


    从1到N,只管攀登不问高

    “创新之道,唯在得人”。陕煤集团党委书记、董事长杨照乾一直以来都十分关注和关心科技人才的培养工作,他认为,“不管数字化、智能化会带来怎样的生产要素变迁,人永远是生产力中最活跃最关键的要素。”“迫切需要一支技术过硬、富有创新精神的技能型队伍。”

    黄陵矿业按照这样的要求,在确定科技强企发展战略的同时,也明确了人才在科技创新发展中的重要作用。

    在黄陵矿业,缑新学等9名干部职工被中煤协会评为工程系列技能大师;符大利当选全国能源化学地质系统首批“大国工匠”。高级职称以上专业技术人才201人,本科及以上学历822人,高技能人才1057人。

    五年来,黄陵矿业创新成果丰硕,获得省部级以上科技进步奖14项,收集职工创新成果5000多项,“五小成果”发明4800余项,取得国家专利252项,其中发明专利17项。

    黄陵矿业不仅“自力更生”,不断提高企业的自主创新能力,另一方面,履行国有企业使命担当,承担了煤炭行业智能化开采技术攻关、成果转化和推广应用任务,先后为464家煤矿企业的5578人次进行了智能化开采示范和培训,不断扩大创新技术的应用范围、适应能力以及可操作性。

    据统计,截至2021年底,我国已建成687个智能化煤矿采掘工作面,采煤、钻锚、巡检等26种煤矿机器人在井下实施应用。

    数字驱动,智领未来。带着荣耀、扛起使命,一个人才辈出、风华正茂的黄陵矿业已屹立眼前,一个科技带感、满含情怀的黄陵矿业正阔步走来。(李金玲)



来源:陕煤集团

1634440971683690.png

推荐课程
  • 2020第一期金属与非金属厂矿企业职业健康管理提升培训...

    已结束 北京
    ¥3780.00
    90人报名
  • 2020年第一期 金属与非金属厂矿企业班组长素质提升培...

    已结束 四川
    ¥3680.00
    21人报名
  • 基于动静组合加载力学试验的深部开采岩石力学研究进展...

    岩石力学 动静组合 力学试验 研究进展
    免费
    42人已学
  • 郭屹:新形势下煤清洁转化技术发展的困境和出路...

    新形势下 煤清洁 转化技术
    免费
    50人已学
  • 康红普院士:千米深井软岩巷道围岩协同控制技术...

    千米深井 巷道围岩 软岩巷道 控制技术
    免费
    76人已学
返回 顶部 在线 咨询 培训 需求 讲师 加盟 扫描 关注