切顶卸压自动成巷技术，简称“110工法”。该工法较传统的“121工法”，最显著的特点就是少掘一条巷道，多回收一条煤柱，资源浪费少且经济效益高。同时，Y形通风的特点，还能够有效解决巷道上隅角瓦斯容易积聚的问题。   

随着井下采掘系统不断延伸，该公司结合矿井实际，算好成本账、长远账，毅然将工作的发力点聚焦在对资源的精细开采“吃干榨净”上，剑指智能化“110工法”采煤工艺。  

“4-2煤层平均厚度为1.9米，实施智能化‘110工法’虽有一定难度，但对于探索推动行业整体采煤工艺具有重要意义，我们既然要上马，就一定要想尽一切办法抓出特色，形成样板。”韩家湾煤炭公司主要负责人如是说。   

说干就干，公司在精心选派专业技术人员外出考察学习后，随即启动实施了智能化“110工法”生产工艺，开启了该公司“智能开采+节约开采”新征程。  

智能化“110工法”开采是一项系统工程，韩家湾人在不断“解码”技术难题的进程中，砥砺前行。   

初采期间，在移动端头架时经常会出现误碰巷道锚索的现象，为解决这一技术难题，该公司生产部负责人结合矿井实际，立即组织技术人员现场分析研究后，最终采用高分子量聚乙烯垫块保护锚索技术破解了该项技术难题。   

在“110工法”切顶留巷前期，切顶卸压爆破通常采用连续满装药方式进行，该爆破方式不仅爆破效率差，且会给留巷工作带来安全隐患。通过邀请专家会诊、技术原理分析、现场实践测验、装药结构优化等手段，最终探索总结出“5-4-4-3-2”不耦合间隔装药爆破工艺，取得了采后落矸及时均匀的爆破效果。   

推采过程中，在切顶留巷和智能化设备兼容性等方面还遇到了不少技术难题，但都在技术人员反复试验调试下一一得到了很好化解，保证了生产系统的正常运转。

“付出总有回报，随着井下214201工作面的顺利推进，公司积累了宝贵的推采经验，从在线观测的各项数据对比分析来看，达到了预期效果。”公司技术负责人如是说。   

新技术的推广应用受到了一线职工的一致好评，以前，采煤机司机一个班要走2公里，每个支架工操作移动支架1000余次，在平均采高1.9米的工作面，要长时间猫着腰工作。而现在，岗位工从繁重的体力劳动中彻底解放出来，坐在屏幕前采煤成为新时尚。   

回收保护煤柱，实现沿空留巷，对巷道安全性要求较高，其中“恒阻大变形锚索支护技术”“顶板定向预裂切缝技术”“架后留巷顶板临时支护技术”“巷帮挡矸支护技术”是其最为重要的核心技术，不畏艰难、勇于创新的韩家湾人在不断探索实践下，让一项项目标变成了现实，让一个个技术难题变成了成功的实践案例。

随着智能化“110工法”采煤工艺的成果实践，该公司还培养了一大批优秀的工程技术人才，被陕北矿业公司邀请在110/N00工法专题培训班授课的马小宁，荣获陕北矿业“先进个人”的霍军鹏，被职工成为“后巷压力观察专家”的陈国阳，都是他们中的佼佼者。（韩家湾煤炭公司 陈硕）